Описание
Автоматический 4-х осевой обрабатывающий центр с вертикальным шпинделем
для обработки алюминия, ПВХ и стали MC 307 FALCON TM MMI.
Производство – ЕС (Европа).
▪ MMI — версия с прижимами, приводимыми в действие посредством пневматической/электронной системами, прижимы перемещаются полностью в автоматическом режиме.
▪ 4 оси (X, Y, Z, A) управляются ЧПУ.
▪ Станок полностью оборудован цифровыми технологиями.
▪ Компактный, быстрый и гибкий, адаптированный к любым требованиям клиента.
▪ Станок способен работать с алюминиевыми, легко сплавными, ПВХ и стальными профилями.
▪ Обрабатываемый профиль, фиксируется в рабочей зоне 5-ю пневматическими прижимами, скользящими по наклонной балке. Шпиндель станка перемещается по оси Y под любым углом в пределах ± 125°.
▪ Max сечение обрабатываемого профиля: 300 x 150 мм (YxZ).
Стандартная комплектация обрабатывающего центра MC 307 FALCON TM MMI
▪ Электрический шпиндель с воздушным охлаждением, HSK F63, об/мин 24000, кВт 8,5.
▪ Магазин инструментов на 10 позиций.
▪ 5 пневмоприжимов, с автоматическим позиционированием.
▪ Два нулевых упора (лево/право) с пневматическим управлением.
▪ Блок подготовки сжатого воздуха (фильтр/редуктор/лубрикатор).
▪ Персональный компьютер.
▪ Операционная система Windows.
▪ Лицензия MS WINDOWS.
▪ TFT дисплей шириной 18,5″, клавиатура QWERTY, мышь.
▪ Программное обеспечение CAD CAM для 3D-графики.
Технические характеристики обрабатывающего центра MC 307 FALCON TM MMI
▪ Скорость по осям до 150 м/мин.
▪ Компактный и инновационный дизайн.
▪ Одновременное позиционирование пневмоприжимов. Независимая моторизация позволяет автономно позиционировать каждый пневмоприжим за чрезвычайно короткое время.
▪ Шпиндель станка может быть расположен в любой точке заготовки, даже в 0, к продольной оси под любым углом в пределах ± 125°.
▪ Max раскрыв пневмоприжимов до 300 мм.
▪ 2-а выдвижных нулевых опорных упора (правый и левый) позволяют загружать профили различной длины, и различными обработками (маятниковый режим работы).
▪ Полезный ход по оси X, для обрабатываемых профилей составляет 4000 мм. Для более длинных заготовок можно использовать дифференцированный цикл обработки, вплоть до удвоенного полезного хода (8000 мм).
▪ Электрический шпиндель снабжен системой быстрой смены держателя инструмента.
▪ Смена держателя инструмента управляется АВТОМАТИЧЕСКИ.
▪ Автоматический магазин инструмента на 10 позиций, расположен в центре основания обрабатывающего центра, что сокращает время, необходимое для смены инструмента. Дополнительные 2 магазина инструмента, на три позиции каждый, могут быть размещены справа и слева, всего доступно 16 инструментов.
▪ Охлаждение инструмента осуществляется с помощью централизованной системы, которая оптимизирует требуемый расход СОЖ (оптимизированный) для конкретной операции
▪ С помощью дисковой фрезы можно работать с обеих сторон обрабатываемой заготовки (цикл торцевого фрезерования).
▪ Фрезерные операции могут выполняться с линейной и круговой интерполяцией осей X,Y,Z.
▪ Смазка осей всех систем осуществляется с помощью автоматической централизованной системы.
▪ При заказе обрабатывающего центра MC 307 FALCON TM MMI можно выбрать исполнение станка как с моторизованным ленточным конвейером для удаления стружки и других отходов, так и с ящиками для сборки стружки и др. отходов.
Аппаратное и программное обеспечение обрабатывающего центра MC 307 FALCON TM MMI
CAD CAM 3D — Новое программное обеспечение MECAL 3D для управления и программирования машин типа — MC 307 FALCON TM MMI
▪ Данное ПО разработано для того, чтобы сделать подход к программированию станков максимально интуитивно понятным, без необходимости специального знания языка ISO.
▪ CAD CAM 3D характеризуется человеко-машинным интерфейсом, продуктом, специально адаптированным для того, чтобы максимально упростить использование предлагаемого программного обеспечения и разработку любых других дополнительных операций (обработок), необходимых оператору обрабатывающего центра.
▪ Все базовое программирование уже добавлено в библиотеку станка в виде макросов и может быть применено к различным сторонам обрабатываемой детали, даже с помощью функции перетаскивания конкретной обработки.
▪ Представление производственного процесса в 3D, способ размещения обрабатываемой заготовки внутри рабочей зоны станка, используемого инструмента позволяет избежать ошибок и снизить вероятность повреждения станка.
▪ В начале каждого производственного процесса будет указано время, за которое данный производственный процесс будет завершен. Это облегчает планирование производства.
▪ CAD CAM 3D совместим с основными программами для расчета и конструирования, такими как Wictop, Logikal, Klaes, Schücal, Opera, и др. (необходимо уточнить при заказе оборудования). Это позволяет легко загружать эти программы и программировать обрабатывающий центр с помощью считывателя штрих-кодов.
▪ Для ПО CAD CAM 3D также можно приобрести симулятор, который позволяет проверять сроки и производство рабочего процесса без необходимости фактического тестирования обрабатываемых деталей на станке.
Автоматизация производства
▪ Конвертер IGES импортирует внешние проекты, выполненные в ПО CAD 3D (и другие подобные программы, уточнить при заказе оборудования). Данный конвертер, создает в автоматическом режиме полный производственный процесс для обработки конкретной детали.
▪ Эта возможность пользуется большим спросом в промышленном секторе, где проекты часто представляются в CAD, таких как Inventor, Solid Works, Solid Edge и т. д.
